铁壳开关图(封闭式负荷开关)的特点与选用

铁壳开关图(封闭式负荷开关)的特点与选用

铁壳开关也称封闭式负荷开关图是它的外形与结构图。它有安装在铸铁或钢板制成的外壳内的刀式触头和灭弧系统、熔断器以及操作机构等组成。与闸刀开关相比它有以下特点:

(1)触头设有灭弧室(罩)、电弧不会喷出,可不必顾虑会发生相间短路事故;

(2)熔断丝的分断能力高,一般为5KA,高者可达50KA以上;

(3)操作机构为储能合闸式的,且有机械联锁装置。前者可使开关的合闸和分闸速度与操作速度无关,从而改善开关的动作性能和灭弧性能;后者则保证了在合闸状态下打不开箱盖及箱盖未关妥前合不上闸,提高了安全性;

(4)有坚固的封闭外壳,可保护操作人员免受电弧灼伤。

铁壳开关有HH3、HH3、HH10、HH11等系列,其额定电流由10A到400A可供选择,其中60A及以下的可用于异步电动机的全压起动控制开关。

采用两个或两个以上计数器组成长延时电路。

采用两个或两个以上计数器组成长延时电路。

图4-49是由两个计数器组成的延时电路。输入Ⅹ0端接通后,CT100开始对R901C(1s时钟脉冲)进行减计数。经过20s,CT100有输出,其常开触点C100闭合。CT101对C100常开触点的动作计数一次。与此同时C100常开触点也将CT100复位,C100常开触点又断开,CT100继续对R901C计数。又经过20s,CT101又对C100常开触点计数一次……。如此循环,经过20s×30=600s后,CT101有输出,其常开触点C101闭合,接通输出继电器Y0。

采用RS232实现三菱FX系列PLC与PC之间的通讯的方法

采用RS232实现三菱FX系列PLC与PC之间的通讯的方法

三菱FX系列PLC提供了4种通讯方式:N网络通讯、无协议串口通讯、平行网络通讯、程序口通讯。如果传输的数据量少,大多数PLC与计算机之间通信均可采用串行通信,通信接口均为PLC与工业控制计算机上的RS232

接口。由于RS232采用非平衡方式传输数据,传输距离近,对于大功率、长距离,且单机监测信息量多,控制要求复杂的PLC通讯,直接采用RS232方式不能满足传输距离要求。因此,可采用RS485

方式。因为RS485采用平衡差动式进行数据传输,适合于远距离传输,并具有较强抗干扰能力。图1是采用RS232

/RS485通信转换器实现运距离通讯的示意图。

图1

采用PLC实现的高层建筑消防泵组的光控制设计

采用PLC实现的高层建筑消防泵组的光控制设计

[摘 要]

本文介绍了采用可编程序控制器(PLC)实现的高层建筑消防泵组的光控制设计。文中详细讨论了控制系统的工作原理、信号的检测以及系统的硬件结构和软件设计。

[关键词]

消防泵组 可编程序控制器 控制系统 循环

1 引言

目前高层建筑在各类城市中比比皆是。为了防止意外火灾,高层建筑一般均设有消防专用泵组。但是许多设备都因无专人管理,不能定期试机运行,天长日久就会导致泵体卡死、锈死,所以经常会出现在发生火灾时设备不能充分发挥作用的情况,造成不应有的损失。通常老设备的启动/运行转换控制用的是皮碗真空式定时继电器,其定时时间误差大,橡胶容易老化破损,维护不便。电子式定时继电器也存在类似问题。我们采用OMRON公司的可编程序控制器(PLC)对消防泵组进行控制,实现泵组在备用时定期试运行,消防用水时自动启动。硬件无调整元件,成本低,可靠性高,维护方便。而且可以很容易地根据不同需要进行扩展。这样能够有效地杜绝泵体锈死或消防用水时不能及时加压的事故。

2 工作原理

对于一座需要四台15kW消防水泵的高层建筑而言,在没有消防用水需求商,第一台水泵启动(星形)10秒钟,运行(三角形)30秒后,停机待命120小时(五天)。待命期间如果没有消防用水,则第二台水泵启动10秒,运行30秒,停机待命120小时,如此周而复始地循环。在有消防用水需求时,泵组立即自动启动,加压供水,充分发挥其应用的作用。

3 硬件结构与工作过程

根据控制对象的具体情况,我们选用OMRON公司的小型可编程序控制器C20P进行控制设计。C20P属于C系列的小型机,共有20个输入/输出点。其中输入点12个,输出点8个,有晶体管、可控硅和继电器三种输出形式。我们选用继电器输出型的。P型机的内部指令十分丰富,能提供近50个定时/计数器供用户使用,对于本设计完全能够满足要求。设计中输入点用了5个,8个输出点则全部用完。具体I/O分配如表1所示。

表1系统I/O分配表输入

输入

水流

检测

低压

检测

高压

检测

启动

按钮

停止

按钮

0001

0002

0003

0004

0005

输出

0500

0501

0502

0503

0504

0505

0506

0507

1#泵

Y形

1#泵

D形

2#泵

Y形

2#泵

D形

3#泵

Y形

3#泵

D形

4#泵

Y形

4#泵

D形

输入信号分别为水流指示器、水压检测和手动输入。其中水压检测和手动输入各占两点。水流指示器的结构原理为:在水管内安装一个带杠杆的橡皮挡板,杠杆一端连接一个微动开关。如果管道内有水流流动,水流就冲开橡皮挡板,其杠杆推动微动开关,使触点的状态发生变化。水压采用电接点压力表进行检测。一般情况下如前述四台泵循环试机运行。一旦发生火警,打开消防喷淋头或者消防水枪,水流指示器的常开触点闭合,或者按动消防专用启动按钮,水泵即逐台按照水压要求启动运转。实际工作中,若第一台水泵投入后水压达不到所需压力,压力表低压检测触点断开,第二台水泵自动投入运行。若第二台水泵投入后仍达不到所需压力,即压力表低压检测触点仍不闭合,则第三台水泵自动投入运行。依此类推。若水压高于所需压力,压力表高压检测触点闭合,则依次停后启动的水泵,直到水压稳定下来,保持水压恒定在所需的压力范围内。这样可以减小消防人员的操作难度,同时也减小了对管道薄弱环节的威胁。每一台水泵都用两只接触器分别接成星形和三角形结构,用以启动和运行。用水完毕后,水流检测触点断开或者手动按下停水按钮,则重新进入试机循环。

4 系统软件设计

PLC的软件设计一般采用梯形图的形式进行编程,直观且简单易学。C系列PLC的指令丰富,提供了48个定时/计数器供用户使用,从而给系统设计带来了很大的方便。在设计中,长时间的定时控制若采用多个定时器级连的方式实现,虽然直观,但略显繁冗。我们在程序中用定时器设计了一个1分钟的时钟作为其他计数器的输入,使得长时间的定时设计更便于实现,控制程序也就更加简洁。在消防用水时为了避免由于水压波动而导致水泵频繁起停,我们在程序中采用了“延时滤波”处理,达到了较好的效果。在为提升水压而增加后续水泵时,为了避免同时投入水泵而对电网造成过大的冲击,也采用了延时的方法,达到了预期的目的。

5 结束语

本系统采用可编程序控制器进行控制系统设计,硬件结构简单,成本低廉,响应速度快,性能/价格比很高,和单片机系统相比具有极高的可靠性。经一年多的现场使用考验,性能稳定,运行可靠。另外还可以根据实际需要很方便地进行扩展。对于现代智能楼宇,控制系统还可以通过通讯模块纳入到整个楼宇的监控系统之中,体现出极大的灵活性和适应性,具有极高的实际推广价值。

酒泉卫星发射中心水污染综合治理与生态处理工程

酒泉卫星发射中心水污染综合治理与生态处理工程

—- 北京海盟联创技术开发有限公司

酒泉卫星发射中心是我国航天事业的发祥地,是展示中国经济实力、国防实力和民族凝聚力的窗口,为世界各国所瞩目。然而,酒泉卫星发射中心位于我国西北巴丹吉林沙漠西缘荒无人烟的戈壁滩上,自然环境极其恶劣。降水极为稀少,常年干旱少雨,年平均降雨量仅有39.2mm,而年蒸发量达2000mm以上,因此,基地每一片绿地和每一棵树木都需要用大量的水喷洒浇灌,而基地目前则全部用地下来浇灌。

生活污水是酒泉卫星发射中心最大的污染源,每天产生近万吨生活污水,这些污水排放到地势较低的戈壁滩上自然漫流。由于戈壁滩属砂性土壤,土质松散、通透性强,污水直排形成地面径流,除去一部分蒸发外,大部分直接渗入地下。对饮用水水源造成潜在的威胁。

为了更好的保护水环境和生态环境,实现戈壁绿洲的可持续发展,最主要的是合理开发利用水资源,综合利用中水水源,将环境污染降到最低限度。为使污水资源化,减少对地下水的开采,对生活污水进行处理,并将处理后的水作为人文景观用水、浇灌果园、树木和绿化用水。

◆设计水量

污水水量为9000m3/d,中水回用水水量800m3/d

◆设计污水进出水水质

污水经处理达标后,冬天除少量绿化用水外,大部分排向戈壁滩。夏天则用于人工湖景观补充水和污水站附近及创业路两侧大面积的绿化用水。依据国家污水综合排放标准和景观用水标准中相关水质规定,污水达标排放应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的B标准。设计水质及排放标准(执行原建单位一级标准)如下:

表1原水水质及排放标准

指标

设计进水

排放标准

景观用水标准

CODcr(mg/L)

200~300

60

50

BOD5(mg/L)

100~150

20

10

SS(mg/L)

200

20

10

◆工艺流程设计

设计采用“水解酸化+人工湿地”为主体的生态污水处理工艺,设计了一座日处理近万吨的污水处理及回用站,污水站二级出水经过15000平方米的人工湿地后,再进入一个近40000平方米的人工湖。

酒泉卫星发射中心污水处理及回用工艺流程示意图

邮件分拣系统模拟

邮件分拣系统模拟

实验设备

1、THSMS-A型、THSMS-B型实验装置或THSMS-1型、THSMS-2型实验箱一台

2、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台

3、PC/PPI编程电缆一根

4、锁紧导线若干

5、THSMS扩展实验箱一台

一、实验目的

用PLC构成邮件分拣控制系统,熟练掌握PLC编程和程序调试方法。

二、控制要求

启动后绿灯L2亮表示可以进邮件,S1为ON表示模拟检测邮件的光信号检测到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为1、2、3、4、5,若是此5个数中的任一个,则红灯L1亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完后L1灭,L2亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1闪烁,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。

三、邮件分拣系统模拟实验面板图 图6-16-1所示

邮件分拣系统的模拟控制面板

上图右框中的SD、S1分别接主机输入点I0.0、I0.1;A、B、C、D分别接主机输入点I0.2、I0.3、I0.4、I0.5;复位按钮接主机输入点I0.6。绿灯L2、红灯L1分别接主机输出点Q0.0、Q0.1;M5、M1、M2、M3、M4分别接主机输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6;邮箱5接主机输出点Q0.7。

四、制梯形并编写程序

实验参考程序 表6-16-1所示

步序

指 令

步序

指 令

0

LD I0.0 启动按钮

27

LD Q0.3

1

O Q0.0

28

TON T41, +15

2

AN M10.1

29

LD I0.3拣邮码2

3

O M10.2

30

AN I0.2

4

AN M10.0

31

AN I0.4

5

= Q0.0绿灯亮

32

AN I0.5

6

LD I0.0

33

A Q0.2

7

O M10.3

34

AN M10.0

8

AN M10.0

35

TON T42, +20

9

= M10.3

36

= M0.1

10

LD I0.1

37

LD T42

11

AN M10.0

38

= Q0.4 M2动作

12

AN M11.0

39

LD Q0.5

13

S Q0.2, 1 M5运行

40

TON T45, +15

14

LD M10.2

41

LD I0.2拣邮码3

15

O M10.0

42

A I0.3

16

R Q0.2, 1

43

AN I0.4

17

LD I0.2拣邮码1

44

AN I0.5

18

AN I0.3

45

A Q0.2

19

AN I0.4

46

AN M10.0

20

AN I0.5

47

TON T44, +30

21

A Q0.2

48

= M0.2

22

AN M10.0

49

LD T44

23

TON T40, +10

50

= Q0.5 M3动作

24

= M0.0

51

LD Q0.5

25

LD T40

52

TON T45, +15

26

= Q0.3 M1动作

53

LD I0.4拣邮码4

步序

指 令

步序

指 令

54

AN I0.2

81

O T49

55

AN I0.3

82

= M10.2

56

AN I0.5

83

LDN I0.2 拣错误邮码

57

A Q0.2

84

AN I0.3

58

AN M10.0

85

AN I0.4

59

TON T46, +15

86

AN I0.5

60

= M0.3

87

O I0.2

61

LD T46

88

A I0.3

62

= Q0.6 M4动作

89

O I0.3

63

LD Q0.6

90

A I0.4

64

TON T47, +15

91

O I0.5

65

LD I0.2 拣邮码5

92

AN M10.0

66

A I0.4

93

= M11.0

67

AN I0.3

94

LD M11.0

68

AN I0.5

95

AN T58

69

A Q0.2

96

TON T57, +10

70

AN M10.0

97

LD T57

71

TON T48, +50

98

O M0.0

72

= M0.4

99

O M0.1

73

LD T48

100

O M0.2

74

= Q0.7

101

O M0.3

75

LD Q0.7

102

O M0.4

76

TON T49, +15

103

AN M10.0

77

LD T41

104

A M10.3

78

O T43

105

= Q0.1红灯亮

79

O T45

106

LD Q0.1

80

O T47

107

AN M10.2

108

= M10.1

110

LD I0.6复位按钮

109

TON T59, +10

111

= M10.0

参考梯形图如下所示:

遥测遥控系统在工厂中的应用

遥测遥控系统在工厂中的应用

本文讨论工厂运用遥测遥控系统(SCADA)将各车间的分立控制设备进行集中管理与控制,并对该系统在远程监控、故障诊断、工艺分析及质量监控方面进行了详细的应用说明。

1 前言

3M中国有限公司是我国特区外的第一家外资独资企业,其生产的产品涵盖各行各业达数万种,由于市场的飞速发展,公司于九十年代末在上海松江又投资兴建了第二座占地面积近14万平方米的现代化工厂。随着生产的不断扩大与生产工艺的不断增加,

我们发现原有的各车间分立式控制对于我们的故障诊断、工艺分析及质量监控都带来了极大的制约,因此急需一个完善的厂级设备网络系统以进行集中有效的监控与管理。

考虑到系统与母公司的通用性,我们选用了美国Intellution ?

工控软件Fix32作为上位机的数据管理与监控软件,各车间的分立控制器由于均使用了AB公司的PLC5可编程控制器,因此可以通过其专用的DH+局域网联到上位机。

2 网络构成

AB的DH+局域网最多可挂64个站,通讯速率根据传输距离(>300米)与主机型号(PLC-5/40,

PLC-5/60)我们选用了57.6K,其网络拓扑结构为主/支干或雏菊链,由于原独立设备网络上站点过多且考虑到连接距离的限制(<3048米),我们将整个网络整合成三个独立的DH+局域网,通过AB的1784-KTX(单通道)与1784-KTDX(双通道)连到上位机服务器上,服务器选用了INTEL的LSDPI服务器,配置为PIII750、18.2GSCSI硬盘、384M

ECC内存,Fix32最多可支持8个通道因此对于系统今后的扩展显得措措有余。对于各设备分立控制器原属的局域网在合并后如果发生有站号相同必须作相应调整以防止冲突,而网络终端电阻亦须作相应调整以适应新网络的通讯模式。

系统的三个局域网分别包含了如下各独立车间

A) 原料处理车间,计有炼胶、混合、剥离等

B) 生产车间,记有涂布、烘箱、废气处理、卷绕、贴合等

C) 成品车间,记有预检、防伪、切割、包装、废料处理等

网络结构如图1所示。

上位机对各车间生产设备进行数据采集与管理,并通过TCPIP协议与公司的企业网相联,各授权的工程师、领班、维修员及生产经理等则可以在自己与企业联网的客户机上访问相关的生产设备了解生产进程与设备状况。系统将所有设备发生的报警、故障及远程修改均作实时打印以备案,同时上位机的退出运行、死机或断电等都不会影响各车间设备局域网的运行,Fix32更能通过权限设置以阻止非法用户将系统强行退出、更改数据等恶意操作,保证了系统的可靠性与稳定性。

3 应用举例

3.1 远程监控

由于生产设备的相对分散性,工艺工程师、设备工程师、维修技术员、生产经理等如果作一次生产轮巡需要花费相当长的时间,因此我们给相关的工程师、维修部及生产经理等人的办公室电脑、手提电脑上安装了Fix32软件,由于公司内的电脑均已经联上了内部企业网,因此只要将上位机的IP地址加入到各电脑的网络主机设置中去便可以顺利地在各自的电脑上方便地观察各车间生产设备的工作情况,对于一些授权的人员如维修部等还可以增加权限如报警复位、参数修改等。远程监控的好处是可以满足同时对各工艺流程进行快速观察,并及时帮助纠正错误的生产参数设置。而生产经理则当出差在外的时候只要通过其手提电脑拨号连接到企业网便可以查看各车间的生产设备,做到无论何时何地都能及时了解工厂的生产情况。

3.2 故障诊断与预防性维护

由于工厂远在郊县,当设备发生故障需要及时处理时,相关设备工程师有时候不得不从市区赶往工厂,这样不仅增加了设备停机时间从而导致生产成本居高不下,而且这种结果常常是效率低下,耗时耗力。Fix32正好发挥了其遥测遥控(SCADA)系统的优势,当接到设备故障信息时,相关的设备工程师首先打开家中的电脑,通过调制解调器拨号登陆到公司的企业网,再运行Fix32软件中的画面程序查看相应故障点,根据系统提供的故障及其他辅助信息并结合经验迅速判断故障原因并找到解决方法,然后便可以从容地指导现场领班或维修技术员解决问题。实际使用发现绝大多数的故障都可以通过这种远程诊断的方式予以解决,仅此一项便大大降低了生产成本。为了确保系统安全,我们在安全组态中指定除Fix32系统管理员外,其他任何远程登陆的授权用户都只有观看的权限而没有修改的权限,而一些敏感工艺的画面也可以被屏蔽掉以防止无关人员涉及,公司企业网则严格管理授权用户组,并装设了防火墙以阻止非法用户的入侵。

由于Fix32的强大功能,我们将其接收到的数据信息进行智能处理使它实现了预见性维护(PdM)的功能。当有故障发生时,相应的数据节点、起迄时间、数据值、数据描述等信息被一一打印出来,并且可以通过预先编辑的画面将故障点的位置以图形化的方式描述出来以供进一步识别,用户更可以通过程序预设的链接文件调出相关的故障描述文档以供详细识别多种故障原因并存的情形。

3.3工艺分析

鉴于生产规模的不断扩展及新工艺的层出不穷,如何通过分析历史工艺数据以改进现有工艺成了一大难题,传统的方法是人工定时从生产线采集样品与记录工艺数据进行实验分析并将反馈结果用于工艺调整的依据,这种做法不仅分析周期长而且人工采集数据带来了很大的人为因素,因此造成了工艺改进周期长且效果不佳。Fix32系统特有的历史数据实时采样功能发挥了强大优势,我们根据工艺工程师的要求筛选出需采样的数据以3秒为周期进行实时采样。当然为了减轻系统负担,有必要将采样数据的时间做适当的相位交错处理。采集到的数据历史趋势在Fix32的历史显示画面中可以直观地显示出来,这还不够,我们需要将这些数据进行统计分析以确认各工艺参数之间的相互作用。Fix32的历史数据库内的数据可以直接输出为文本文件,将文本文件中的数据导入第三方的统计分析软件中去如Minitab,接下来的工作便可交给它来完成,充分详实的数据是统计分析结果可信度的关键。统计分析出的数据揭示了各工艺参数在生产中的相互作用与各自功能,由此帮助工艺工程师作出正确的调整方案,做到有的放矢。实践证明,Fix32的实时数据采样给工艺分析带来了极大的方便,它不仅帮助我们大大缩短了新工艺的生产周期,而且大大提高了新工艺的工艺调整的准确性。

3.4质量跟踪

在生产中偶尔会遇到客户投诉质量问题,传统的方法是通过产品的特定生产批号查到当时的某些生产数据如生产日期、原料批号、质检员、操作员等,而实际发现除了这些问题外,还有许多关键因素如产品的理化特性(张力、涂布厚度、线速度、胶水粘度等)及生产环境(温度、湿度、循环风量等)在产品质量上同样也起着举足轻重的作用,失去对这些因素的分析便失去了在质量问题判断上的全面性。Fix32的历史数据记录正好弥补了这方面的空白。我们将可能影响质量的关键数据也以3秒为单位每天24小时记录,记录的数据保存到光盘以利于长久保存和分析。这样只要知道生产日期,我们便可以查寻到当天所有记录在案的生产数据,Fix32支持最多8个数据在一个历史画面上同屏显示,这样便可以迅速帮助质检员判断问题所在。

4 结束语

逻辑辑运算类指令WAND、WOR、WXOR和NEG

逻辑辑运算类指令WAND、WOR、WXOR和NEG

(1)逻辑与指令WAND (D)WAND(P)指令的编号为FNC26。是将两个源操作数按位进行与操作,结果送指定元件。

(2)逻辑或指令WOR (D) WOR

(P)指令的编号为FNC27。它是对二个源操作数按位进行或运算,结果送指定元件。如图4-48所示,当X1有效时,(D10)∨(D12)→(D14)

(3)逻辑异或指令WXOR (D) WXOR (P)指令的编号为FNC28。它是对源操作数位进行逻辑异或运算。

(4)求补指令NEG (D) NEG

(P)指令的编号为FNC29。其功能是将[D.]指定的元件内容的各位先取反再加1,将其结果再存入原来的元件中。

WAND、WOR、WXOR和NEG指令的使用如图1所示。

图1逻辑运算指令的使用

使用逻辑运算指令时应该注意:

1)WAND、WOR和WXOR指令的[S1.]和[S2.]均可取所有的数据类型,而目标操作数可取KnY、KnM、KnS、T、C、D、V和Z。

2)NEG指令只有目标操作数,其可取KnY、KnM、KnS、T、C、D、V和Z。

逻辑设计法实现基于PLC的交通灯控制系统举例

逻辑设计法实现基于PLC的交通灯控制系统举例

逻辑设计法是以布尔代数为理论基础,根据生产过程中各工步之间的各个检测元件(如行程开关、传感器等)状态的变化,列出检测元件的状态表,确定所需的中间记忆元件,再列出各执行元件的工序表,然后写出检测元件、中间记忆元件和执行元件的逻辑表达式,再转换成梯形图。该方法在单一的条件控制系统中,非常好用,相当于组合逻辑电路,但和时间有关的控制系统中,就很复杂。

下面将介绍一个交通信号灯的控制电路。

【例】用PLC构成交通灯控制系统。

(1)控制要求:如图1所示,起动后,南北红灯亮并维持25s。在南北红灯亮的同时,东西绿灯也亮,1s后,东西车灯即甲亮。到20s时,东西绿灯闪亮,3s后熄灭,在东西绿灯熄灭后东西黄灯亮,同时甲灭。黄灯亮2s后灭东西红灯亮。与此同时,南北红灯灭,南北绿灯亮。1s后,南北车灯即乙亮。南北绿灯亮了25s后闪亮,3s后熄灭,同时乙灭,黄灯亮2s后熄灭,南北红灯亮,东西绿灯亮,循环。

图1交通灯控制示意图

(2)I/O分配

输入 输出

起动按钮:I0.0南北红灯:Q0.0东西红灯:Q0.3

南北黄灯:Q0.1东西黄灯:Q0.4

南北绿灯:Q0.2东西绿灯:Q0.5

南北车灯:Q0.6东西车灯:Q0.7

(3)程序设计

根据控制要求首先画出十字路口交通信号灯的时序图,如图2所示。

图2 十字路口交通信号灯的时序图

根据十字路口交通信号灯的时序图,用基本逻辑指令设计的信号灯控制的梯形图如图3所示。分析如下:

首先,找出南北方向和东西方向灯的关系:南北红灯亮(灭)的时间=东西红灯灭(亮)的时间,南北红灯亮25S(T37计时)后,东西红灯亮30S(T41计时)后。

其次,找出东西方向的灯的关系:东西红灯亮30S后灭(T41复位)→东西绿灯平光亮20S(T43计时)后→东西绿灯闪光3S(T44计时)后,绿灯灭→东西黄灯亮2S(T42计时)。

再其次,找出南北向灯的关系:南北红灯亮25S(T37计时)后灭→南北绿灯平光25S(T38计时)后→南北绿灯闪光3S(T39计时)后,绿灯灭→南北黄灯亮2S(T40计时)。

最后找出车灯的时序关系:东西车灯是在南北红灯亮后开始延时(T49计时)1S后,东西车灯亮,直至东西绿灯闪光灭(T44延时到);南北车灯是在东西红灯亮后开始延时(T50计时)1S后,南北车灯亮,直至南北绿灯闪光灭(T39延时到)。

根据上述分析列出各灯的输出控制表达式:

东西红灯:Q0.3=T37南北红灯Q0.0=M0.0·T3

东西绿灯:Q0.5=Q0.0·T43+T43·T44·T59南北绿灯Q0.2=Q0.3·T38+T38·T39·T59

东西黄灯:Q0.4=T44·T42南北黄灯Q0.1=T39·T40

东西车灯:Q0.7=T49·T44南北车灯Q0.6=T50·T39

逻辑控制指令——西门子S7系列PLC

逻辑控制指令——西门子S7系列PLC

逻辑控制指令是指逻辑块内的跳转和循环指令。跳转或循环指令的操作数是地址标号,该地址标号指出程序要跳往何处,标号最多为4个字符,第一个字符必须是字母,其余字符可为字母或数字。

1 无条件跳转指令

lJU无条件跳转指令

lJL跳转表格指令

2 件跳转指令

lJC当RLO = 1时跳转

lJCN当RLO = 0时跳转

lJCB当RLO = 1并且BR = 1时跳转

lJNB当RLO = 0并且BR = 0时跳转

lJBI 当BR = 1时跳转

lJNBI 当BR = 0时跳转

lJO 当OV = 1时跳转

lJOS 当OS = 1时跳转

lJZ 累加器1中的计算结果为零跳转

lJNZ 累加器1中的计算结果不为零跳转

lJP 累加器1中的计算结果为正数跳转

lJM累加器1中的计算结果为负数跳转

lJPZ 累加器1中的计算结果大于等于零跳转

lJMZ 累加器1中的计算结果小于等于零跳转

lJUO 计算结果溢出跳转

3 程序控制指令

lBE 块结束指令

lBEC 条件块结束指令

RLO=1,结束当前块的扫描,将控制返还给调用块.

若RLO=0,则将RLO置1,程序继续在当前块内扫描

lBEU 无条件块结束指令